Producător de prelucrare CNC pentru piese pentru dispozitive medicale

● Dispozitiv de acționare medicală

● Material: Aliaj de titan, PEEK și oțel inoxidabil 316L.

● Finisare: Lustruire și curățare sonică.

● Procese de prelucrare a pieselor: frezare și strunjire CNC, electroeroziune, finisare suprafețe.

● Dimensiunea pieselor: Dispozitiv de acționare medicală aproximativ 320 * 280 * 165 mm.

Capacitate de producție pentru produse de dispozitive medicale prelucrate CNC - producător

● Deținem 5 seturi de centre de prelucrare CNC pe 5 axe și 8 freze CNC pe 3+2 axe.

● 2 seturi de mașini de electroeroziune lentă, 2 seturi de strunguri mai mari și 2 seturi de mașini de rectificat cu o toleranță strânsă de 0,005 mm.

● Finisarea secundară, inclusiv anodizarea, acoperirea cu pulbere, nichelarea chimică și multe altele.

Principala provocare este complexitatea caracteristicilor produsului, trebuie să prelucrăm aceste suprafețe una câte una, iar toate piesele trebuie asamblate și funcționale. Materialele în sine sunt foarte dure și nu sunt ușor de prelucrat. Toleranța pentru dimensiuni speciale a fiecărei piese este sub 0,01 mm, așa că toate piesele pot fi asamblate și funcționale.

Echipa noastră de ingineri a folosit scule de tăiere extinse și mașini de frezat CNC cu 5 axe și 3+2 axe pentru a le finaliza. Piesele includ găuri multi-unghiulare (cele 25 de găuri ale plăcii osoase sunt distribuite în 10 unghiuri diferite), microcanale (cu o lățime de doar 100 μm) și structuri cu pereți subțiri (cu o grosime de 0,55 mm). De asemenea, există cinci găuri sub tăietură și o serie de caneluri de-a lungul conicității acestor găuri pentru a realiza găuri precise, sub controlul concentricității și toleranței.

Controlul deformării
Piesele cu pereți subțiri sunt predispuse la deformare din cauza forței de tăiere sau a forței de strângere. Prin urmare, sunt necesare o prindere flexibilă cu menghină și prelucrare în etape (prelucrare grosieră/semifinisare/finisare efectuată în etape). 410. De exemplu, în prelucrarea accesoriilor medicale din aliaj de aluminiu, este necesară optimizarea procesului pentru a reduce rata de deformare de la 5% la sub 0,3%.

Sistem de trasabilitate a calității
Este necesară înregistrarea datelor pe întregul ciclu de viață, inclusiv loturile de materiale, parametrii de procesare, rapoartele de testare etc., pentru a îndeplini standardele medicale precum ISO 13485.

Echilibrul cost-eficiență
Clienții solicită adesea prețuri competitive, inclusiv materiale și procese de prelucrare, iar Creatingtec oferă aceste sugestii clienților spre analiză. De exemplu, prelucrarea de înaltă precizie durează mult timp (cum ar fi timpul total de prelucrare pentru plăcile osoase care ajunge la 1 oră și 11 minute), iar eficiența trebuie îmbunătățită prin automatizare (cum ar fi sistemul cu stații de lucru duble de la Beijing Jingzhuo).

Mai întâi, am realizat o analiză detaliată a designului pentru a înțelege piesele și a sugera îmbunătățiri atunci când este posibil. Apoi, am aplicat metoda de identificare pozitivă a materialelor (PMI) pentru a testa compoziția aliajelor utilizate în unelte și piese.

Fabricarea prototipurilor

Prima serie de prototipuri a fost prelucrată CNC din aluminiu într-un proces în 5 pași:

1. Programarea CNC a mașinilor

2. Revizuirea inginerească și îmbunătățirea codurilor

3. Montați piesa de prelucrat pe mașină și ajustați configurația

4. Monitorizarea producției și a tuturor funcțiilor

5. Ajustați programele de tăiere atunci când este necesar

Prelucrare CNC de frezare și strunjire de înaltă precizie

Proces de frezare CNC: tehnologia obișnuită realizează modelarea complexă a suprafețelor prin intermediul unei legături pe 5 axe, pentru finisarea curbată a suprafeței suportului de acționare este necesară o sculă de 3 mm.

Procesul EDM în oglindă

Se utilizează procesul de electroeroziune în oglindă pentru aceste caracteristici minore de degajare, deoarece frezarea CNC nu poate prelucra aceste zone.

Procesul de lustruire

Va face ca procesul de lustruire a suprafeței să satisfacă întregul asamblaj al produsului și nevoile de aspect.

Finisarea suprafeței după prelucrare

Aliaj de titan, piese din oțel inoxidabil pe care trebuie să le curățăm cu ultrasunete.

Majoritatea prelucrărilor CNC ale pieselor de dispozitive medicale au inclus prototipuri rapide și producție de volum. Când realizăm prototipuri cu 2-4 axe, trebuie să luăm în considerare utilizarea mașinilor CNC cu 5 axe și a unei combinații de strunjire-frezare pentru a le fabrica, apoi să avem procesul de finisare ulterioară prelucrării.

Deci, întregul cost de fabricație este mult mai mare.

Piesele dispozitivelor medicale necesită o analiză mai amănunțită a întregului proces, de la prelucrarea unei singure piese, acoperirea suprafeței și asamblarea, acesta fiind un proces foarte complex.

Ne dedicăm producției rapide de prototipuri și volume reduse de piese pentru dispozitive medicale și vă oferim feedback rapid și livrare de înaltă calitate. Dorim să producem piese pentru dispozitive medicale din întreaga industrie, prelucrate CNC pentru dumneavoastră, vă oferim piese personalizate, indiferent de nevoile dumneavoastră, de la 1 buc. la 100 buc., putem satisface cerințele dumneavoastră.

Când aveți aceste piese pentru dispozitive medicale prelucrate CNC sau piese personalizate, puteți trimite o solicitare la adresa de e-mail de mai jos, astfel încât echipa noastră de ingineri să discute cu dumneavoastră fiecare detaliu al producției. Indiferent de ce solicitați, fie că este vorba de 1 buc. sau mai mult de 100 buc., vă vom oferi cel mai bun suport în funcție de cost. Spuneți-ne cerințele sau așteptările dumneavoastră, iar echipa noastră le va realiza pentru dumneavoastră. Puteți începe un nou proiect acum.

După ce majoritatea pieselor dispozitivelor medicale sunt prelucrate CNC, vom oferi finisaje de calitate, cum ar fi lustruirea, anodizarea, vopsirea în câmp electrostatic, serigrafia și multe altele.

Piesele dispozitivului de acționare, după frezarea CNC, strunjirea și procesul EDM, vor fi supuse unui proces de lustruire și curățare cu ultrasunete pentru a le aduce la aspectul estetic.

Vom expedia aceste piese clienților noștri pentru asamblare și testare și vom respecta fiecare detaliu privind funcționarea pieselor și cerințele de testare pentru a satisface cerințele clienților, apoi ne vom oferi comentarii în timp util pentru îmbunătățirea noilor piese, vom face producția următoare mai perfectă și mai fluidă. Ne propunem să ajutăm clienții noștri să realizeze cele mai eficiente produse, de bună calitate și cu costuri controlate, precum și cu un timp de livrare la timp.

Creatingtec deține expertiza și tehnologia necesare pentru a da viață produselor dumneavoastră cu precizie, rapiditate și rentabilitate.

Indiferent dacă vă grăbiți sau aveți un produs cu piese extrem de complexe, trimiteți desenele proiectului dumneavoastră (inclusiv desene 2D și 3D), iar echipa noastră de vânzări și inginerie vă va contacta și va discuta despre ceea ce aveți nevoie pentru a vă atinge obiectivele.

Veți primi o ofertă accesibilă, fără cerințe de volum minim. După acceptare, specialiștii noștri vă vor ajuta să optimizați proiectul, să produceți piesele și să le livrați direct la ușa dumneavoastră.

Creatingtec a livrat aceste produse noi și complexe rapid și profesional. Prototipurile au îndeplinit standardele înalte pe care le cer de la orice furnizor și sunt în prezent în curs de perfecționare înainte de depunerea cererilor de brevetare.