Leave Your Message

Carcase electronice de larg consum, producător de scule de injecție suport

Când te gândești la electronice de larg consum, primul lucru care îți atrage adesea atenția este carcasa produsului - cine nu ar observa aspectul elegant al unui smartphone sau vibrația robustă a unui difuzor rezistent? Modul în care sunt fabricate aceste carcase este extrem de important, nu doar pentru aspectul plăcut, ci și pentru a asigura durabilitatea gadgeturilor. Și aici intervin producătorii de scule de injecție, jucând un rol cheie în modelarea acestor carcase interesante, cu design complex.

Deci, despre ce este vorba prin injecție? În esență, este vorba despre realizarea de matrițe care ajută la producerea diferitelor piese și produse. Acest proces este extrem de important în carcasele electronicelor de larg consum, în special având în vedere apetitul tot mai mare pentru componente de înaltă calitate, complexe și atractive. De aceea, producătorii de scule colaborează îndeaproape cu companiile de electronice - împreună, se asigură că aceste carcase de produse nu doar ating standardele industriei, ci au și acel design de ultimă generație care atrage cu adevărat consumatorii.

    Descrierea proiectului

    ● Carcasă superioară și inferioară, suport și componente metalice.

    ● Material: ABS, aluminiu 6061 și 6063.

    ● Finisare: Piese din plastic lustruite, apoi serigrafiate cu logo și litere, iar piese din aluminiu anodizate.

    ● Proces de prelucrare a pieselor: scule de injecție, scule de extrudare, prelucrare CNC, strunjire și finisare a suprafețelor.

    ● Dimensiunea pieselor: 150*50*25mm.

    Capacitate de producție pentru producătorul de proiecte de carcasă electronică de larg consum

    ● Deținem 5 seturi de centre de prelucrare CNC pe 5 axe, 8 freze CNC cu 3+2 axe, 10 seturi de prelucrare CNC pe 3 axe, strunjire CNC și 8 seturi de mașini de injecție.

    ● 2 seturi de mașini de electroeroziune lentă, 2 seturi de strunguri mai mari și 2 seturi de mașini de rectificat cu o toleranță strânsă de 0,005 mm.

    ● Finisarea secundară, inclusiv anodizarea, acoperirea cu electroșocuri și multe altele.

    Care este provocarea proiectului pentru proiecte?

    Principala provocare este aspectul și toleranța produsului, clientul ne solicită să efectuăm o inspecție 100% și ne oferă un raport dimensional. Facilitățile de inspecție sunt oferite pentru a inspecta piesele una câte una, fără nicio deformare sau abatere de culoare, clientul ne furnizând piesele electronice pentru testarea asamblării. Timpul de livrare este de 25 de zile pentru 500 de seturi de produse.

    Echipa noastră de ingineri realizează analiza de fezabilitate a producției pentru proiect înainte de producție, deoarece acesta este un ansamblu complet al proiectului.

    Pentru piesele din plastic, realizăm raport DFM, machetarea sculelor și analiza fluxului de matriță pentru a asigura 1Sf lovitura a reușit.

    De asemenea, simulăm piesele metalice cu programe CNC pentru a asigura planificarea traiectoriei sculei înainte de producție.

    Cum să înțelegi și să realizezi întregul proiect?

    Mai întâi, echipa Creatingtec a realizat o analiză detaliată a designului pentru a înțelege componentele și a sugera îmbunătățiri atunci când este posibil. Apoi, a realizat DFM-ul produsului și raportul de proiect pentru revizuire înainte de producție.

    Pentru piesele din plastic, echipa noastră de ingineri are întâlniri pentru produse noi, analizând întregul produs, pentru a asigura o producție fără probleme și a reduce timpul de realizare a matriței.

    Toate sculele noastre din plastic sunt procesate în 5 pași:

    1. Inginerul nostru întocmește raportul DFM și analiza fluxului de matriță pentru revizuire înainte de prelucrarea sculelor.

    2. Revizuirea inginerească și revizuirea procesului de producție

    3. Montați piesa de prelucrat pe mașină și reglați configurația

    4. Monitorizați producția și toate funcțiile

    5. Ajustați programele de tăiere și turnare atunci când este necesar

    Aceste practici sunt de obicei repetate în orice proiect de injecție cu scule și proces de prelucrare CNC, programele de tăiere utilizate fiind unice pentru fiecare piesă. A trebuit să luăm în considerare aspecte precum tipul mașinii, geometria piesei, tipul sculei și materia primă, precum și materialele din oțel.

    În atelierul nostru de prototipuri, mecanicul nostru va asigura succesul prototipului și va oferi sugestii fezabile pentru producție.

    xianqiga

    Cum să dezvolți și să fabrici piese de scule pentru injecție

    Majoritatea produselor electronice de larg consum, inclusiv piesele din plastic, piesele metalice și dispozitivele electronice, sunt apoi asamblate în trei părți. În etapa de prototip, pentru piesele din plastic, caracteristicile produsului sunt foarte complexe, așa că trebuie să folosim imprimarea 3D, centrul de prelucrare CNC sau procesul de turnare în vid pentru a realiza testarea prototipului. Desigur, aspectul produsului include și un aspect mai bun, cum ar fi anodizarea, vopsirea prin pulverizare, serigrafia și multe altele.

    Piesele prelucrate prin injecție ne cer să luăm în considerare întregul proces, de la prelucrarea unei singure piese, acoperirea suprafeței și asamblare, procesul de prelucrare nu este ușor de controlat.

    Când aveți aceste întrebări legate de electronice de larg consum și piese din plastic, puteți trimite o solicitare la adresa de e-mail de mai jos, astfel încât echipa noastră de ingineri să discute cu dumneavoastră fiecare detaliu al producției. Indiferent de solicitarea dumneavoastră, de 1 buc. sau mai mult de 100.000 de buc., vă vom oferi cel mai bun suport în funcție de costuri. Spuneți-ne cerințele sau așteptările dumneavoastră, iar echipa noastră o va realiza pentru dumneavoastră. Puteți începe un nou proiect acum.

    Ce finisare a suprafeței se poate face după prelucrarea CNC și piesele prin injecție?

    După ce majoritatea pieselor dispozitivelor electronice sunt prelucrate CNC și prelucrate prin scule din plastic, vom oferi finisaje bune, cum ar fi anodizarea, vopsirea în câmp electrostatic și serigrafia.

    Piese de susținere și acoperire, trebuie să realizăm prelucrare CNC sau proces de turnare în vid, iar în producția de masă, trebuie să realizăm scule prin injecție.

    Carcasă: Pentru prototip și producția de volum mic, avem un centru de prelucrare CNC cu 5 axe pentru a finaliza, apoi vom efectua un proces de anodizare dură pentru a proteja suprafața. În cazul producției de masă, vom avea scule din plastic pentru a finaliza.

    Părerea clienților despre producția noastră de carcase electronice de larg consum?

    Vom expedia aceste piese clienților noștri pentru asamblare și testare și vom respecta fiecare detaliu privind funcționarea pieselor și cerințele de testare pentru a îndeplini standarde înalte și cerințele clienților, apoi ne vom oferi comentarii în timp util pentru îmbunătățirea noilor piese, vom face producția următoare mai perfectă și mai fluidă. Ne propunem să ajutăm clienții noștri să realizeze cele mai eficiente produse, de bună calitate și cu costuri controlate, precum și cu un timp de livrare la timp.

    Depășirea așteptărilor în fabricarea pieselor

    Creatingtec deține expertiza și tehnologia necesare pentru a da viață produselor dumneavoastră cu precizie, rapiditate și rentabilitate.

    Indiferent dacă vă grăbiți sau aveți un produs cu piese extrem de complexe, trimiteți desenele proiectului dumneavoastră (inclusiv desene 2D și 3D), iar echipa noastră de vânzări și inginerie vă va contacta și va discuta despre ceea ce aveți nevoie pentru a vă atinge obiectivele.

    Veți primi o ofertă accesibilă, fără cerințe de volum minim. După acceptare, specialiștii noștri vă vor ajuta să optimizați proiectul, să produceți piesele și să le livrați direct la ușa dumneavoastră.

    Feedback-ul clientului

    Am fost impresionat de echipa de la Creatingtec la fiecare pas. Procesul de fabricație și calitatea produselor au fost în mod constant excelente, fiecare detaliu al produselor trebuie inspectat, iar dispozitivele electronice sunt excelente. Echipele fac o treabă excelentă pentru noi.

    David Chandler

    Inginer mecanic

    Leave Your Message